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冲压模具的检修方法

作者:admin 来源:未知 日期:2014-08-22 12:03:30 人气:29 评论:0 标签:

检修方法:

(1)模具松动:冲或模的移动量超过单边间隙。调整组合间隙。

(2)冲模倾斜:冲或模的直度不正,或模板间有异物,使模板无法平贴。重新组立或研磨矫正。

(3)模板变形:模板硬度或厚度不够,或受外力撞击变形。更换新模板或是更正拆组工作法。

(4)模座变形:模座厚度不够或受力不平均,导柱、导套直度变异。研磨矫正或重灌塑胶钢或更换模座或使受力平均。

(5)冲模干涉:冲模尺寸,位置是否正确,上下模定位有无偏差,组立後是否会松动,冲床精度不ì,架模不正。

(6)冲剪偏斜:冲头强度不够,大小冲头太近,侧向力未平衡,冲半斜。加强剥斜板引导保护作用或冲头加大、小冲头磨短lt增加踵跟长提早支撑引导,注意送料长度。

模具损坏

(1)热处埋:淬火温度过高或不够,回火次数温度时间不适当,淬火方式时间没把握。辉谑褂靡欢问奔溽嵛侍獠懦鱿。

(2)冲压叠料:料片重叠仍继续冲压,通常为剥料板破裂。

(3)废料阻塞:落料孔未钻或尺寸不符或落在床台未及时清理,以冲头和下模板损坏较多。

(4)冲头掉落:末充份固定或悬吊,或螺丝太细强度不ì,或冲头折断。

(5)逃孔不ì:冲头压板逃孔尺寸或深度不够,冲头和剥料板逃部不ì通常为剥料板损坏。

(6)异物进入:制品吹出弹回,模零件崩损掉落,螺丝突出模面或其他物品进入模内,都可能损坏下模、剥料板或冲头,导柱。

(7)组立错误:错装零件位置、方向而损坏。

(8)弹簧因素:弹簧力不够或断裂或等高套不等高使剥料板倾斜,或弹簧配制不常,造成重叠冲打损坏零件。

(9)冲压不当:工作高度调整过低,导柱失油,料条误送或冲半料,周边设备如送、放、收料机损坏,空气管未装或未开,冲床异常等,所造成的损坏。

(10)维修不当:该换而未换或螺丝未锁紧或未按原状复原而造成上述各点发生。

尺寸变异

(1)刀口磨耗:毛头太大或尺寸变大(切外形);变小(冲孔);平面度不好。重新研磨或更换冲模。

(2)没有引导:引导销或其他定位装置没有作用,送料机没有放松或引导销径不ì,无法矫正引导。定位块磨损,送距过长。

(3)冲模太短:弯度变大,倒角不够,成形不完全。

(4)逃孔不够:受挤压或括伤或变形。清理逃孔或加大逃孔和深度。

(5)顶出不够:送料不顺、料条弯曲、脱料不佳、上模拉料、加长顶出。

(6)顶出不当:顶料销配制不当,弹簧力不适当或顶出过长。调整弹力或改变位置或销数量;销磨短配合。

(7)导料不佳:导料板长度不ì或导料间隙太大,或:头帕匣被蚰S胨土匣嗵。

(8)下料变形:部份弯曲件不能容许料重叠,须每次落下,或碟形应变可用压力垫或剪斜à克服。

(9)弯曲变形:上弯弯处挤料;近接孔受拉力变形,受力不均弯à倾斜冲头不够长。

(10)冲剪变形:材料扭曲不平,尺寸增大或偏心不对称。

(11)撞击变形:制品吹出气压太强或重力落下撞击变形。

(12)浮屑挤压:废料上浮或细屑留在模面或异物等挤压变异。

(13)材料不当:料宽或板厚,材质或材料硬度不适当,也会产生不良。

(14)设计不佳:工程安排不好,间隙设定不良,除非变更设计,否则难以克服。


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